Con el desarrollo de la tecnología de control de automatización industrial, la demanda de aire comprimido en la producción industrial también está aumentando y, como equipo de producción de aire comprimido - compresor de aire, consumirá mucha energía eléctrica durante su funcionamiento.El consumo de energía decompresores de aire industrialesRepresenta aproximadamente el 6% del consumo total de energía en el país, y su consumo de energía representa alrededor del 10% -30% del consumo total de energía en la mayoría de las fábricas, y algunas empresas incluso alcanzan más del 50%.
1. El compresor de aire de tornillo (compresor de aire de tornillo que ahorra energía) reemplaza la máquina de pistón
Aunque la industria ha entrado en la era de las máquinas de tornillo durante casi dos décadas, en la actualidad, los compresores de aire domésticos utilizan más máquinas de pistón.En comparación con los compresores de pistón tradicionales, los compresores de aire de tornillo tienen las ventajas de una estructura simple, tamaño pequeño, mayor confiabilidad, estabilidad y mantenimiento simple.
2. Control de fugas de la tubería del compresor de aire.
La fuga promedio de aire comprimido en las fábricas llega al 20-30%, por lo que la tarea principal del ahorro de energía es controlar las fugas.Todas las herramientas neumáticas, mangueras, juntas, válvulas, un pequeño orificio de 1 milímetro cuadrado, bajo una presión de 7 bares, perderán casi 4.000 yuanes al año.Es urgente comprobar las fugas de la tubería del compresor de aire y optimizar el diseño de la tubería.
3. Gestión de la caída de presión
Se instalan manómetros en cada sección de la tubería.Generalmente, cuando el compresor de aire se exporta al punto de uso en fábrica, la caída de presión no puede exceder 1 bar y, más estrictamente, no puede exceder el 10%, es decir, 0,7 bar.La caída de presión de la sección del filtro de secado en frío es generalmente de 0,2 bar, verifique la caída de presión de cada sección en detalle y repárela a tiempo si hay algún problema.(Cada kilogramo de presión aumenta el consumo de energía entre un 7% y un 10%)
4. Evaluar la demanda de presión de los equipos de gas.
En el caso de asegurar la producción, la presión de escape delcompresor de airehay que bajarlo lo máximo posible.Los cilindros de muchos equipos que consumen gas solo necesitan de 3 a 4 bar, y algunos manipuladores solo necesitan más de 6 bar.(Por cada 1 bar de presión inferior, aproximadamente entre un 7 y un 10 % de ahorro de energía)
5. Utilice compresores de alta eficiencia
Para condiciones de trabajo variables, el uso de frecuencia variable de imán permanente de alta eficienciacompresores de aire de tornilloo compresores de aire de dos etapas de frecuencia variable de imán permanente son beneficiosos para el ahorro de energía.En la actualidad, el compresor de aire de tornillo de conversión de frecuencia de imán permanente de alta eficiencia líder en China, su motor de imán permanente puede ahorrar energía en más del 10% en comparación con los motores comunes;tiene las ventajas de una presión constante sin causar desperdicio de diferencia de presión;El compresor de aire de frecuencia variable de imán permanente de una sola etapa ahorra más del 30% de energía que el compresor de aire general, y el compresor de aire de dos etapas de frecuencia variable de imán permanente ahorra más energía.
6. Control centralizado
El control centralizado del varillaje de los compresores de aire puede evitar el aumento gradual de la presión de escape causado por la configuración de parámetros de múltiples compresores de aire, lo que resulta en un desperdicio de energía del aire de salida.
7. Reducir la temperatura del aire de admisión del compresor de aire.
Debido a que la temperatura interna de la estación compresora de aire general es más alta que la temperatura exterior, se puede considerar la extracción de gas exterior.Haga un buen trabajo de mantenimiento y limpieza del equipo, aumentando el efecto de disipación de calor del compresor de aire, manteniendo la calidad del aceite, etc., todo lo cual puede reducir el consumo de energía.
8.Recuperación de calor residual de compresores de aire
La recuperación de calor residual del compresor de aire generalmente utiliza equipos eficientes de utilización del calor residual para calentar agua fría absorbiendo el calor residual delcompresor de airesin consumo de energía adicional.Resuelve principalmente los problemas de la vida de los empleados y del agua caliente industrial, y ahorra mucha energía para la empresa, ahorrando así en gran medida el costo de producción de la empresa.
Hora de publicación: 19 de mayo de 2023
