Con el desarrollo de la tecnología de control de automatización industrial, la demanda de aire comprimido en la producción industrial también está aumentando y, a medida que el equipo de producción del compresor de aire comprimido, consumirá mucha energía eléctrica durante su funcionamiento. El consumo de energía decompresores de aire industrialRepresenta aproximadamente el 6% del consumo total de energía en el país, y su consumo de energía representa aproximadamente el 10% -30% del consumo total de energía en la mayoría de las fábricas, y algunas empresas incluso alcanzan más del 50%.
1. Compresor de aire de tornillo (compresor de aire de tornillo de ahorro de energía) reemplaza la máquina del pistón
Aunque la industria ha entrado en la era de las máquinas de tornillo durante casi dos décadas, en la actualidad, los compresores de aire nacionales usan más máquinas de pistón. En comparación con los compresores de pistón tradicionales, los compresores de aire de tornillo tienen las ventajas de estructura simple, tamaño pequeño, mayor confiabilidad, estabilidad y mantenimiento simple.
2. Control de fuga de la tubería del compresor de aire
La fuga promedio de aire comprimido en las fábricas es tan alta como 20-30%, por lo que la tarea principal de ahorro de energía es controlar la fuga. Todas las herramientas neumáticas, mangueras, articulaciones, válvulas, un pequeño agujero de 1 milímetro cuadrado, bajo la presión de 7 bar, perderán casi 4,000 yuanes al año. Es urgente verificar la fuga de la tubería del compresor de aire y optimizar el diseño de la tubería.
3. Gestión de caída de presión
Los medidores de presión se instalan en cada sección de la tubería. En general, cuando el compresor de aire se exporta al punto de uso en la fábrica, la caída de presión no puede exceder la 1 bar, y más estrictamente, no puede exceder el 10%, es decir, 0.7 bar. La caída de presión de la sección del filtro de secado en frío es generalmente de 0.2 bar, verifique la caída de presión de cada sección en detalle y la repare a tiempo si hay algún problema. (Cada kilogramo de presión aumenta el consumo de energía en un 7%-10%)
4. Evaluar la demanda de presión de los equipos de gas
En el caso de garantizar la producción, la presión de escape delcompresor de airedebe bajar tanto como sea posible. Los cilindros de muchos equipos de consumo de gas solo necesitan 3 ~ 4 bares, y algunos manipuladores solo necesitan más de 6 bar. (Por cada presión de 1bar menor, aproximadamente 7 ~ 10% de ahorro de energía)
5. Use compresores de alta eficiencia
Para condiciones de trabajo variables, el uso de frecuencia variable de imán permanente de alta eficienciacompresores de aire de tornilloo los compresores de aire de dos etapas de la frecuencia variable de magnet permanente son beneficiosos para el ahorro de energía. En la actualidad, el compresor de aire del tornillo de conversión de frecuencia de magnet de alta eficiencia de alta eficiencia en China, su motor magnético permanente puede ahorrar energía en más del 10% en comparación con los motores ordinarios; Tiene las ventajas de la presión constante sin causar un desperdicio de diferencia de presión; El compresor de aire de frecuencia variable de magnet permanente de una sola etapa ahorra más del 30% de energía que el compresor de aire general, y el compresor de aire de dos etapas de la frecuencia variable de magnet permanente ahorra más energía.
6. Control centralizado
El control de enlace centralizado de los compresores de aire puede evitar el aumento de la presión de escape paso a paso causado por la configuración de parámetros de múltiples compresores de aire, lo que resulta en un desperdicio de energía de aire de salida.
7. Reduzca la temperatura del aire de admisión del compresor de aire
Debido a que la temperatura interna de la estación de compresor de aire general es más alta que la temperatura exterior, se puede considerar la extracción de gas al aire libre. Haga un buen trabajo para mantener y limpiar el equipo, aumentando el efecto de disipación de calor del compresor de aire, manteniendo la calidad del aceite, etc., todo lo cual puede reducir el consumo de energía.
8.Recuperación del calor del compresor de aire
La recuperación del calor del compresor del compresor de aire generalmente utiliza equipos de utilización de calor de residuos eficientes para calentar el agua fría al absorber el calor de los residuos de lacompresor de airesin consumo de energía adicional. Principalmente resuelve los problemas de la vida de los empleados y el agua caliente industrial, y ahorra mucha energía para la empresa, ahorrando en gran medida el costo de producción de la empresa.
Tiempo de publicación: mayo-19-2023
