Con el desarrollo de la tecnología de control de automatización industrial, la demanda de aire comprimido en la producción industrial también está aumentando, y como equipo de producción de aire comprimido (compresor de aire), su funcionamiento consume mucha energía eléctrica. El consumo de energía de...compresores de aire industrialesRepresenta aproximadamente el 6% del consumo total de energía en el país, y su consumo de energía representa aproximadamente el 10% -30% del consumo total de energía en la mayoría de las fábricas, y algunas empresas incluso alcanzan más del 50%.
1. El compresor de aire de tornillo (compresor de aire de tornillo de ahorro de energía) reemplaza la máquina de pistón
Aunque la industria ha entrado en la era de las máquinas de tornillo hace casi dos décadas, actualmente, los compresores de aire domésticos utilizan más máquinas de pistón. En comparación con los compresores de pistón tradicionales, los compresores de tornillo ofrecen las ventajas de una estructura simple, un tamaño compacto, mayor fiabilidad, estabilidad y un mantenimiento sencillo.
2. Control de fugas de la tubería del compresor de aire
La fuga promedio de aire comprimido en las fábricas alcanza el 20-30%, por lo que la principal tarea del ahorro energético es controlar las fugas. Todas las herramientas neumáticas, mangueras, juntas y válvulas, con un pequeño orificio de 1 milímetro cuadrado y una presión de 7 bares, perderán casi 4000 yuanes al año. Es urgente revisar las fugas en las tuberías del compresor de aire y optimizar su diseño.
3. Gestión de la caída de presión
Se instalan manómetros en cada sección de la tubería. Generalmente, cuando el compresor de aire se exporta al punto de uso en la fábrica, la caída de presión no puede superar 1 bar, ni siquiera el 10 %, es decir, 0,7 bar. La caída de presión de la sección del filtro de secado en frío suele ser de 0,2 bar. Revise la caída de presión de cada sección detalladamente y repárela a tiempo si detecta algún problema. (Cada kilogramo de presión aumenta el consumo de energía entre un 7 % y un 10 %).
4. Evaluar la demanda de presión de los equipos de gas.
En el caso de asegurar la producción, la presión de escape delcompresor de aireSe debe reducir la presión lo máximo posible. Los cilindros de muchos equipos que consumen gas solo necesitan entre 3 y 4 bar, y algunos manipuladores solo necesitan más de 6 bar. (Por cada bar menos de presión, se ahorra entre un 7 y un 10 % de energía).
5. Utilice compresores de alta eficiencia
Para condiciones de trabajo variables, se recomienda el uso de frecuencia variable de imán permanente de alta eficiencia.compresores de aire de tornilloLos compresores de aire de dos etapas con imán permanente y frecuencia variable son beneficiosos para el ahorro de energía. Actualmente, el compresor de aire de tornillo con conversión de frecuencia de imán permanente de alta eficiencia líder en China, con su motor de imán permanente, puede ahorrar más del 10 % de energía en comparación con los motores convencionales. Ofrece la ventaja de mantener la presión constante sin desperdiciar la diferencia de presión. El compresor de aire de una etapa con imán permanente y frecuencia variable ahorra más del 30 % de energía que un compresor de aire convencional, y el compresor de aire de dos etapas con imán permanente y frecuencia variable ahorra aún más energía.
6. Control centralizado
El control de enlace centralizado de los compresores de aire puede evitar el aumento gradual de la presión de escape causado por la configuración de parámetros de múltiples compresores de aire, lo que resulta en un desperdicio de energía del aire de salida.
7. Reducir la temperatura del aire de admisión del compresor de aire.
Dado que la temperatura interna de la estación de compresión de aire general es superior a la temperatura exterior, se puede considerar la extracción de gases al aire libre. Realizar un buen mantenimiento y limpieza del equipo, aumentar la disipación de calor del compresor de aire y mantener la calidad del aceite, entre otras medidas, puede reducir el consumo de energía.
8.Recuperación de calor residual del compresor de aire
La recuperación de calor residual del compresor de aire generalmente utiliza un equipo eficiente de utilización del calor residual para calentar agua fría absorbiendo el calor residual delcompresor de aireSin consumo adicional de energía. Soluciona principalmente los problemas de vida de los empleados y el agua caliente industrial, y ahorra mucha energía a la empresa, lo que reduce significativamente sus costos de producción.
Hora de publicación: 19 de mayo de 2023
