Como medio de transporte, el metro tiene una historia de casi 160 años, y su tecnología de tracción cambia constantemente.

Como medio de transporte, el metro tiene una historia de casi 160 años, y su tecnología de tracción cambia constantemente. El sistema de tracción de primera generación es un sistema de tracción de motor DC; El sistema de tracción de segunda generación es un sistema de tracción motora asíncrona, que también es el sistema de tracción principal actual. ; El sistema de tracción magnet permanente es actualmente reconocido por la industria como la dirección de desarrollo de la nueva tecnología de próxima generación para el sistema de tracción de los vehículos de tránsito ferroviario. Un motor de imán permanente es un motor con un imán permanente en el rotor. Tiene muchas ventajas, como operación confiable, tamaño pequeño, peso ligero, baja pérdida y alta eficiencia, y pertenece a motores de ultra eficiencia. En comparación con el sistema de tracción motora asincrónica, el sistema de tracción de magnet permanente tiene alta eficiencia, bajo consumo de energía, un efecto de ahorro de energía más obvio y beneficios económicos muy significativos.

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El compresor de aire de tornillo de Opair es una nueva generación de un sistema de tracción sincrónica de imán permanente, incluido el motor de tracción de reticencia híbrida de alta eficiencia, convertidor de tracción, resistencia de frenado, etc. en comparación con el sistema de tracción motora asíncrona, el tren equipado con este sistema consume menos energía durante la tracción, la energía de retroalimentación es más durante el freno eléctrico. Entre ellos, el motor de reticencia híbrida de alta eficiencia tiene las características notables de la estructura simple, la operación confiable, el tamaño pequeño, el peso ligero, la baja pérdida, la alta eficiencia y la apariencia y el tamaño flexibles del motor.

Oposicióncompresor de aire de tornilloTecnología de motor: método de diseño principal
Optimización local del estator Optimización de parámetros: número de vueltas, ancho del diente, profundidad de la ranura, etc.; Optimización de parámetros del rotor: número de puentes de aislamiento magnético, posición, forma de ranura de aire, posición, etc.; , tamaño del espacio de aire; Optimización de orientación de zona de alta eficiencia y configuración de objetivo de diseño NVH;

Tecnología del motor del compresor de aire de tornillo opuesto: método de diseño de eficiencia del sistema
Tiene la capacidad de analizar las condiciones de trabajo, estudiar las características de la pérdida de control eléctrico del motor y optimizar la eficiencia del sistema a través del diseño articular.

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Oposicióncompresor de aire de tornilloTecnología del motor: método de diseño de ruido y vibración
NVH realiza pruebas de diseño y verificación de sistema a componente, localiza con precisión problemas y garantiza las características del producto NVH. (NVH electromagnético, NVH estructural, NVH controlado electrónicamente)

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Oposicióncompresor de aire de tornilloTecnología del motor: método de diseño de antidemagnetización
Verificación de desmagnetización de imán permanente, la reducción de la emf de atrás no excede el 1%
Desmagnetización de cortocircuito trifásico Verifique a baja velocidad 3 veces Desmagnetización de sobrecarga Verifique potencia constante 1.5 veces operación de velocidad clasificada Comprobación de residencia de inovianza más de 3 millones de motores de alta eficiencia utilizando imanes permanentes de tierras raras anualmente

OposiciónCompresor de aire de tornilloTecnología del motor: capacidad de prueba
El área total del laboratorio de prueba es de aproximadamente 10,000 metros cuadrados, con una inversión de aproximadamente 250 millones de yuanes. El equipo principal: dinamómetro AVL (20,000 rpm), EMC Darkroom, DSpace HIL, Equipo de prueba NVH; El centro de prueba está de acuerdo con ISO/IEC 17025 (Directrices de acreditación de laboratorio de CNAS) requiere la gestión de la operación y ha sido acreditado por los CNA.


Tiempo de publicación: agosto-22-2022