Los compresores de aire de tornillo desempeñan un papel vital en la producción industrial. Sin embargo, las fallas por altas temperaturas son un problema común en el funcionamiento de los compresores de aire. Si no se gestionan a tiempo, pueden causar daños en los equipos, estancamiento de la producción e incluso riesgos de seguridad. OPPAIR explicará detalladamente las fallas por altas temperaturas de los compresores.
Compresores de aire de tornillo desde los aspectos de análisis de causas, métodos de diagnóstico, soluciones y medidas preventivas de alta temperatura, con el fin de ayudar a los usuarios a mantener mejor el equipo y extender su vida útil.
1. La principal causa de la alta temperatura de los compresores de aire de tornillo
Falla del sistema de enfriamiento
Obstrucción del enfriador: El polvo, el aceite y otras impurezas se adhieren a la superficie del enfriador, lo que reduce la eficiencia de disipación del calor. Si se trata de un compresor de aire refrigerado por agua, la mala calidad del agua o la acumulación de incrustaciones en las tuberías agravarán el problema.
Ventilador de enfriamiento anormal: las aspas del ventilador rotas, daños en el motor o correas flojas provocarán un volumen de aire insuficiente, lo que afectará la disipación del calor.
Problema de agua de enfriamiento (modelo enfriado por agua): un flujo de agua de enfriamiento insuficiente, una temperatura del agua demasiado alta o una falla de la válvula pueden afectar la circulación normal del agua de enfriamiento, provocando el sobrecalentamiento del equipo.
Problema del aceite lubricante
Aceite insuficiente o fugas: Un aceite lubricante insuficiente o una fuga provocarán una lubricación deficiente y una mayor generación de calor por fricción.
Deterioro de la calidad del aceite: después de un uso prolongado, el aceite lubricante se oxidará y se deteriorará, perdiendo sus propiedades de lubricación y enfriamiento.
Error del modelo de aceite: la viscosidad del aceite lubricante no coincide o el rendimiento no cumple con el estándar, lo que también puede causar problemas de alta temperatura.
Operación de sobrecarga del equipo
Entrada de aire insuficiente: el filtro de aire está bloqueado o la tubería tiene fugas, lo que obliga al compresor de aire a funcionar con alta carga.
Presión de escape excesiva: el bloqueo de la tubería o la falla de la válvula aumenta la relación de compresión, lo que hace que el compresor genere demasiado calor.
El tiempo de funcionamiento continuo es demasiado largo: el equipo funciona sin interrupciones durante mucho tiempo y el calor no se puede disipar a tiempo, lo que provoca que la temperatura aumente.
Fallo del sistema de control
Válvula de control de temperatura atascada: La falla de la válvula de control de temperatura dificulta la circulación normal del aceite lubricante y afecta la disipación de calor del equipo.
Falla del sensor de temperatura: El sensor de temperatura funciona de manera anormal, lo que puede provocar que la temperatura del equipo no se monitoree o no se active la alarma a tiempo.
Error del programa PLC: La falla de la lógica del sistema de control puede provocar que el control de temperatura esté fuera de control, lo que genera problemas de alta temperatura.
Factores ambientales y de mantenimiento
Temperatura ambiente alta o mala ventilación: La temperatura ambiente externa es demasiado alta o el espacio donde se encuentra el equipo está mal ventilado, lo que genera una mala disipación del calor.
Envejecimiento del equipo: después de un uso prolongado, las piezas del equipo se desgastan, el rendimiento de disipación de calor disminuye y es fácil que se produzcan fallas por altas temperaturas.
Mantenimiento inadecuado: No limpiar el enfriador, reemplazar el elemento filtrante o revisar el circuito de aceite a tiempo afecta el funcionamiento normal del equipo.
2. Proceso de diagnóstico de fallas por alta temperatura del compresor de aire rotatorio
Observación preliminar
Verifique la pantalla de temperatura en el panel de control para confirmar si excede el umbral establecido (generalmente ≥110 ℃ activa el apagado).
Observe si el equipo presenta vibraciones anormales, ruidos o fugas de aceite y descubra posibles problemas a tiempo.
Solución de problemas del sistema
Sistema de enfriamiento: Limpie la superficie del enfriador, verifique la velocidad del ventilador, el flujo de agua de enfriamiento y la calidad del agua.
Confirme el nivel de aceite a través del espejo de aceite, tome muestras para probar la calidad del aceite (como el color y la viscosidad del aceite) para evaluar el estado del aceite.
Estado de carga: Verifique si el filtro de entrada de aire está bloqueado y si la presión de escape es normal para garantizar que el consumo de gas del usuario coincida con la capacidad del equipo.
Elemento de control: Pruebe si la válvula de control de temperatura está funcionando normalmente, verifique la precisión del sensor de temperatura y si el programa de control del PLC es normal.
3. Soluciones para fallas por alta temperatura en compresores de aire de tornillo
Mantenimiento específico
Sistema de enfriamiento: limpie o reemplace los enfriadores bloqueados, repare los motores o las aspas de los ventiladores dañados y drague las tuberías de agua de enfriamiento.
Sistema de aceite lubricante: agregue o reemplace aceite lubricante calificado y repare los puntos de fuga de aceite.
Sistema de control: calibrar o reemplazar sensores de temperatura defectuosos, válvulas de control de temperatura y módulos PLC para garantizar el funcionamiento normal del sistema de control.
Optimizar la gestión de operaciones
Controlar la temperatura ambiente: añadir equipos de ventilación o aire acondicionado para evitar una temperatura excesiva en la sala del compresor de aire y garantizar la normal disipación del calor del equipo.
Ajustar los parámetros de funcionamiento: reducir la presión de escape a un rango razonable para evitar una operación de sobrecarga a largo plazo.
Funcionamiento por fases: reduce el tiempo de trabajo continuo de un único dispositivo y reduce el riesgo de sobrecalentamiento alternando el uso de varios dispositivos.
Plan de mantenimiento regular
Limpieza y reemplazo de los elementos filtrantes: limpie el enfriador, reemplace el elemento del filtro de aire y el filtro de aceite cada 500 a 2000 horas.
Reemplazo del aceite lubricante: reemplace el aceite lubricante de acuerdo con el manual del compresor de aire (generalmente entre 2000 y 8000 horas) y pruebe periódicamente la calidad del aceite.
Calibración del sistema de control: Realice una calibración integral del sistema de control cada año, verifique las conexiones eléctricas y las partes mecánicas para detectar desgaste y asegúrese de que el equipo funcione estable.
4. Sugerencias de tratamiento de emergencia
Si una falla de alta temperatura provoca que el equipo se apague, tome las siguientes medidas temporales:
Apague y desconecte la energía inmediatamente y verifique después de que el equipo se enfríe naturalmente.
Limpie el disipador de calor externo y asegúrese de que las rejillas de ventilación del equipo no estén obstruidas para ayudar a la disipación del calor.
Contacte con profesionales para comprobar la válvula de control de temperatura, el estado del sensor, etc. para evitar el reinicio forzado del equipo.
Conclusión
Las fallas por alta temperatura en los compresores de aire de tornillo son un problema operativo común. Sin embargo, mediante un diagnóstico oportuno, un mantenimiento adecuado y estrategias de gestión optimizadas, se pueden evitar por completo daños en los equipos, interrupciones de la producción y accidentes que afectan la seguridad. El mantenimiento regular y los buenos hábitos de operación son clave para prolongar la vida útil de los compresores de aire y garantizar un funcionamiento estable.
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Hora de publicación: 29 de julio de 2025
