¿A la compresión de una sola etapa?
En los últimos años, los compresores de aire de bajo consumo se han convertido en la principal tendencia del mercado, y los compresores de aire de imán permanente de dos etapas y frecuencia variable también se han consolidado como el producto estrella de la industria. A continuación, OPPAIR analizará las ventajas de los compresores de aire de dos etapas y frecuencia variable en comparación con los compresores de tornillo convencionales.
El proceso de diseño de un compresor de aire implica la entrada de aire natural al compresor a través de un filtro, su mezcla con una pequeña cantidad de aceite lubricante en la cámara de compresión y su compresión a una presión determinada. El gas comprimido entra en el canal de refrigeración, donde entra en contacto con una gran cantidad de neblina de aceite, lo que provoca una disminución de su temperatura. Posteriormente, el gas entra en el segundo rotor para la compresión secundaria, comprimiéndolo aún más hasta la presión de descarga. Cada etapa de compresión de un compresor de aire de tornillo tiene una baja relación de compresión, y las fuerzas sobre los rotores y cojinetes son pequeñas. Esto, unido al gran diámetro del rotor y la baja velocidad, resulta en un funcionamiento estable. Presenta un diseño único de unidad principal. Combina el primer y el segundo rotor de compresión en una sola carcasa y los impulsa directamente mediante engranajes, lo que permite que cada rotor alcance una velocidad lineal óptima y una mayor potencia de compresión.Compresor de dos etapas OPPAIRUtiliza dos juegos de rotores de tornillo de diferentes tamaños para lograr una distribución de presión adecuada y reducir la relación de compresión en cada etapa. Esto reduce las fugas internas y aumenta la eficiencia volumétrica.
Otra ventaja es que la compresión de frecuencia variable reduce significativamente la carga sobre los rodamientos, lo que aumenta su vida útil y la de la unidad principal. Para los usuarios de compresores de aire, el consumo energético representa aproximadamente entre el 10 % y el 50 % del consumo total de electricidad en una fábrica, lo que lo convierte en uno de los principales factores del coste de la electricidad y una buena oportunidad para que las empresas reduzcan sus costes generales. Actualmente, cada vez más clientes reconocen la importancia de los compresores de aire de bajo consumo y optan por compresores de aire de frecuencia variable de dos etapas. Elegir un compresor de aire de bajo consumo energético sin duda les proporcionará beneficios sostenidos a largo plazo.
En comparación con la compresión de una sola etapa, la compresión de dos etapas se acerca al ahorro energético de la compresión isotérmica. En principio, la compresión de dos etapas ahorra entre un 5 % y un 8 % más de energía que la de una sola etapa. El uso de un compresor de dos etapas implica el uso de dos conjuntos de rotores de tornillo de diferentes tamaños para lograr una distribución de presión adecuada y reducir la relación de compresión en cada etapa. Además, el compresor de aire de frecuencia variable de imán permanente de dos etapas OPPAIR utiliza un ventilador centrífugo que proporciona una mejor succión y disipación de calor que los ventiladores axiales tradicionales, lo que resulta en un menor nivel de ruido. Además, utiliza control de frecuencia variable, que regula la velocidad del ventilador en función de la temperatura de escape para eliminar el desperdicio de energía y estabilizar la temperatura del sistema y de los componentes.
El compresor de aire de compresión de dos etapas de frecuencia variable OPPAIR también ahorra costos considerables a los usuarios. Muchos usuarios operan varios compresores de aire en paralelo. Si bien es posible usar varias máquinas en paralelo, esto implica sistemas de tuberías y control complejos, un espacio considerable, numerosos puntos de falla y altos costos de mantenimiento y electricidad. El compresor de aire de compresión de dos etapas de frecuencia variable de imán permanente OPPAIR soluciona los problemas de salida de aire inestable y altos costos de control, reduciendo aún más los costos de producción para los clientes.
En general, un compresor de aire de una sola etapa puede alcanzar la presión de funcionamiento normal requerida para sistemas eléctricos típicos. Sin embargo, desde la perspectiva del consumo energético, el uso de la compresión de dos etapas puede reducirlo eficazmente, lo que resulta en una mayor eficiencia y un mayor valor en el uso del aire.
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Hora de publicación: 26 de diciembre de 2025
