Muchos clientes no saben cómo elegir un compresor de aire de tornillo. Hoy, OPPAIR les hablará sobre la selección de compresores de aire de tornillo. Esperamos que este artículo les sea útil.
Tres pasos para seleccionar un compresor de aire de tornillo.
1. Determinar la presión de trabajo
Al seleccionar uncompresor de aire de tornillo rotativoPrimero, debe determinar la presión de trabajo requerida por el extremo de gas, agregar un margen de 1-2 bar y luego seleccionar la presión del compresor de aire. Por supuesto, el diámetro de la tubería y el número de puntos de inflexión también son factores que afectan la pérdida de presión. Cuanto mayor sea el diámetro de la tubería y menor el número de puntos de inflexión, menor será la pérdida de presión; por el contrario, mayor será la pérdida de presión.
Por lo tanto, cuando la distancia entre los compresores de tornillo de aire y la tubería de entrada de gas es excesiva, se debe aumentar el diámetro de la tubería principal. Si las condiciones ambientales cumplen con los requisitos de instalación del compresor de aire y las condiciones de trabajo lo permiten, este puede instalarse cerca de la entrada de gas.
2. Determinar el caudal volumétrico correspondiente.
(1) Al seleccionar uncompresor de aire de tornilloPrimero debe comprender el caudal volumétrico de todos los equipos que utilizan gas y multiplicar el caudal total por 1,2;
(2) Pregunte al proveedor del equipo que utiliza gas sobre los parámetros de caudal volumétrico del equipo que utiliza gas para seleccionar una máquina compresora de aire;
(3) Al renovar una estación de compresores de tornillo de aire, puede consultar los valores de los parámetros originales y combinarlos con el consumo real de gas para seleccionar un compresor de aire.
3. Determinar la capacidad de la fuente de alimentación.
Cuando la velocidad cambia mientras la potencia permanece constante, el caudal volumétrico y la presión de trabajo también cambian en consecuencia. Cuando la velocidad disminuye, el caudal de escape también disminuye, y así sucesivamente.
La potencia del compresor de aire debe seleccionarse de manera que cumpla con la presión de trabajo y el caudal volumétrico, y la capacidad de la fuente de alimentación debe ser compatible con la potencia del motor de accionamiento correspondiente.
Cuatro puntos a tener en cuenta al seleccionar un compresor de aire de tornillo.
1. Considere la presión de escape y el volumen de escape.
Según la norma nacional, la presión de escape de un compresor de aire de tornillo de uso general es de 0,7 MPa (7 atmósferas), y la norma anterior es de 0,8 MPa (8 atmósferas). Debido a que la presión de trabajo de diseño de las herramientas neumáticas y la maquinaria eólica es de 0,4 MPa, la presión de trabajo de lacompresor de aire de tornilloPuede cumplir plenamente con los requisitos. Si el compresor utilizado por el usuario tiene una presión superior a 0,8 MPa, generalmente se fabrica a medida y no se puede utilizar la presurización forzada para evitar accidentes.
El volumen de escape es uno de los parámetros principales del compresor de aire. El volumen de aire del compresor debe coincidir con el volumen de escape requerido, dejando un margen del 10 %. Si el consumo de gas es elevado y el volumen de escape del compresor es pequeño, al encender la herramienta neumática, la presión de escape del compresor se reducirá considerablemente, impidiendo su funcionamiento. Por supuesto, buscar un gran volumen de escape sin criterio también es un error, ya que cuanto mayor sea el volumen de escape, mayor será el motor del compresor, lo que no solo resulta más caro, sino que también supone un derroche de dinero y energía eléctrica.
Además, al seleccionar el volumen de escape, se deben considerar el consumo máximo, el consumo normal y el consumo mínimo. El método habitual consiste en conectar compresores de aire de menor cilindrada en paralelo para obtener una mayor cilindrada. A medida que aumenta el consumo de gas, se encienden uno a uno. Esto no solo beneficia a la red eléctrica, sino que también ahorra energía (se pueden encender tantos como se necesiten) y cuenta con máquinas de respaldo, de modo que toda la línea no se interrumpa debido a la falla de una sola máquina.
2. Considere las ocasiones y condiciones de uso del gas.
Las ocasiones y el entorno de uso del gas también son factores importantes a la hora de elegir el tipo de compresor. Si el lugar de uso del gas es pequeño, se debe seleccionar un tipo vertical. Por ejemplo, para barcos y automóviles; si el lugar de uso del gas se cambia a una distancia larga (más de 500 metros), se debe considerar un tipo móvil; si el lugar de uso no puede ser alimentado eléctricamente, se debe seleccionar un tipo accionado por motor diésel;
Si no hay agua corriente en el lugar de uso, se debe elegir un compresor con refrigeración por aire. En cuanto a la refrigeración por aire y por agua, los usuarios suelen creer erróneamente que la refrigeración por agua es mejor y suficiente, pero esto no es cierto. Entre los compresores pequeños, tanto a nivel nacional como internacional, la refrigeración por aire representa más del 90 %.
En cuanto al diseño, la refrigeración por aire es sencilla y no requiere agua. La refrigeración por agua tiene desventajas importantes. Primero, requiere un sistema completo de suministro y drenaje de agua, lo que supone una gran inversión. Segundo, el enfriador por agua tiene una vida útil corta. Tercero, el cilindro se congela fácilmente en invierno en climas fríos. Cuarto, se desperdicia una gran cantidad de agua durante el funcionamiento normal.
3. Considere la calidad del aire comprimido.
Generalmente, el aire comprimido generado por los compresores contiene cierta cantidad de aceite lubricante y cierta cantidad de agua. En algunos casos, el uso de aceite y agua está prohibido. En tales casos, no solo se debe prestar atención a la selección del compresor, sino que también se deben agregar dispositivos auxiliares si es necesario.
4. Considere la seguridad de la operación.
El compresor de aire es una máquina que funciona bajo presión. Durante su funcionamiento, se produce un aumento de temperatura y presión. Por ello, la seguridad en su operación debe ser prioritaria. Además de la válvula de seguridad, el compresor de aire se equipa con un regulador de presión durante su diseño, lo que garantiza una doble protección contra la descarga por sobrepresión. No es recomendable contar únicamente con una válvula de seguridad sin un regulador de presión, ya que esto no solo afecta la seguridad de la máquina, sino que también reduce la eficiencia económica de su operación (la función principal del regulador de presión es cerrar la válvula de succión y permitir que la máquina funcione en vacío).
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Hora de publicación: 12 de junio de 2025
