Muchos clientes no saben cómo elegir un compresor de aire de tornillo. Hoy, OPPAIR les hablará sobre la selección de compresores de aire de tornillo. Esperamos que este artículo les sea útil.
Tres pasos para seleccionar un compresor de aire de tornillo
1. Determinar la presión de trabajo
Al seleccionar uncompresor de aire de tornillo rotativoPrimero debe determinar la presión de trabajo requerida por el extremo de gas, añadir un margen de 1 a 2 bar y, a continuación, seleccionar la presión del compresor de aire. Por supuesto, el diámetro de la tubería y el número de puntos de giro también influyen en la pérdida de presión. Cuanto mayor sea el diámetro de la tubería y menos puntos de giro, menor será la pérdida de presión; a la inversa, mayor será la pérdida de presión.
Por lo tanto, si la distancia entre los compresores de aire de tornillo y la tubería del extremo de gas es excesiva, se debe aumentar el diámetro de la tubería principal según corresponda. Si las condiciones ambientales cumplen los requisitos de instalación del compresor de aire y las condiciones de trabajo lo permiten, se puede instalar cerca del extremo de gas.
2. Determine el caudal volumétrico correspondiente.
(1) Al seleccionar uncompresor de aire de tornilloPrimero debe comprender el caudal volumétrico de todos los equipos que utilizan gas y multiplicar el caudal total por 1,2;
(2) Pregunte al proveedor del equipo que utiliza gas acerca de los parámetros de caudal volumétrico del equipo que utiliza gas para seleccionar una máquina compresora de aire;
(3) Al renovar una estación compresora de tornillo de aire, puede consultar los valores de los parámetros originales y combinarlos con el uso real de gas para seleccionar un compresor de aire.
3. Determinar la capacidad de la fuente de alimentación.
Cuando la velocidad cambia mientras la potencia permanece constante, el caudal volumétrico y la presión de trabajo también varían en consecuencia. Cuando la velocidad disminuye, el escape también disminuye en consecuencia, y así sucesivamente.
La potencia de la selección del compresor de aire es cumplir con la presión de trabajo y el flujo volumétrico, y la capacidad de suministro de energía puede cumplir con la potencia del motor de accionamiento correspondiente.
Cuatro puntos a tener en cuenta al seleccionar un compresor de aire de tornillo
1. Considere la presión de escape y el volumen de escape.
Según la norma nacional, la presión de escape de un compresor de aire de tornillo de uso general es de 0,7 MPa (7 atmósferas), mientras que la norma anterior era de 0,8 MPa (8 atmósferas). Dado que la presión de trabajo de diseño de las herramientas neumáticas y la maquinaria eólica es de 0,4 MPa, la presión de trabajo del...compresor de aire de tornilloCumple plenamente con los requisitos. Si el compresor utilizado por el usuario supera los 0,8 MPa, generalmente se fabrica especialmente y no se puede utilizar presurización forzada para evitar accidentes.
El volumen de escape es uno de los parámetros principales del compresor de aire. El volumen de aire del compresor debe ser adecuado al volumen de escape requerido, con un margen del 10 %. Si el consumo de gas es alto y el volumen de escape del compresor es pequeño, al encender la herramienta neumática, la presión de escape del compresor se reducirá considerablemente y la herramienta no podrá funcionar. Por supuesto, buscar ciegamente un gran volumen de escape también es un error, ya que cuanto mayor sea el volumen de escape, mayor será el motor del compresor, lo cual no solo es costoso, sino que también supone un gasto innecesario de inversión y desperdicia energía eléctrica.
Además, al seleccionar el volumen de escape, también se debe considerar el consumo máximo, el consumo normal y el consumo mínimo. El método habitual consiste en conectar compresores de aire de menor cilindrada en paralelo para obtener una mayor cilindrada. A medida que aumenta el consumo de gas, se encienden uno por uno. Esto no solo beneficia a la red eléctrica, sino que también ahorra energía (se pueden poner en marcha todos los que se necesiten) y cuenta con máquinas de respaldo, de modo que toda la línea no se paralice por la falla de una máquina.
2. Considere las ocasiones y condiciones de uso del gas.
Las ocasiones y el entorno de uso del gas también son factores importantes a la hora de elegir el tipo de compresor. Si el lugar de uso es pequeño, se debe seleccionar un compresor vertical. Por ejemplo, para barcos y automóviles. Si el lugar de uso se desplaza a gran distancia (más de 500 metros), se debe considerar un compresor móvil. Si el lugar de uso no dispone de suministro eléctrico, se debe seleccionar un compresor con motor diésel.
Si no hay agua corriente en el lugar de uso, se debe seleccionar un modelo refrigerado por aire. En cuanto a la refrigeración por aire y por agua, los usuarios suelen creer que la refrigeración por agua es mejor y suficiente, pero no es así. Entre los compresores pequeños, tanto nacionales como internacionales, la refrigeración por aire representa más del 90%.
En términos de diseño, la refrigeración por aire es sencilla y no requiere una fuente de agua. Sin embargo, la refrigeración por agua presenta importantes desventajas. En primer lugar, requiere un sistema completo de suministro y drenaje de agua, lo que requiere una gran inversión. En segundo lugar, el enfriador por agua tiene una vida útil corta. En tercer lugar, es fácil que el cilindro se congele en invierno en el norte. En cuarto lugar, se desperdicia una gran cantidad de agua durante el funcionamiento normal.
3. Considere la calidad del aire comprimido
Generalmente, el aire comprimido generado por los compresores contiene cierta cantidad de aceite lubricante y agua. En algunos casos, el aceite y el agua están prohibidos. En este caso, no solo debe prestar atención a la selección del compresor, sino también a la instalación de dispositivos auxiliares si es necesario.
4. Considere la seguridad de la operación
El compresor de aire es una máquina que funciona bajo presión. Durante su funcionamiento, se produce un aumento de temperatura y presión. La seguridad de su funcionamiento debe ser prioritaria. Además de la válvula de seguridad, el compresor de aire también está equipado con un regulador de presión durante su diseño, lo que implementa un doble seguro contra sobrepresión. No es razonable tener solo una válvula de seguridad sin regulador de presión. Esto no solo afectará la seguridad de la máquina, sino que también reducirá su eficiencia operativa (la función general del regulador de presión es cerrar la válvula de succión y hacer que la máquina funcione en vacío).
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Hora de publicación: 12 de junio de 2025
